Оценка: | |
---|---|
штат: | |
Количество: | |
I. Обзор продукта
ASTM A513 определяет методы производства, контроля и испытаний механических труб из углеродистой и легированной стали, сваренных электродуговой сваркой.Эти трубопроводы обычно используются в приложениях, требующих высоких механических нагрузок и суровых условий окружающей среды, таких как нефть и газ, химическая промышленность, энергетика, строительство и многое другое.
Во-вторых, характеристики продукта
Высокая прочность: механические трубы из углеродистой и легированной стали, сваренные дуговой сваркой, в соответствии с ASTM A513, обладают высокой прочностью и могут выдерживать высокое давление, высокую температуру и суровые условия окружающей среды.
Коррозионная стойкость. Эти трубы обычно изготавливаются из коррозионностойких материалов, которые эффективно противостоят химической и атмосферной коррозии.
Износостойкость: поверхность трубы обработана для обеспечения высокой твердости и износостойкости, что позволяет противостоять влиянию износа и изнашиваемых сред.
Хорошая свариваемость: механические трубы из углеродистой и легированной стали, сваренные дуговой сваркой по стандарту ASTM A513, обладают хорошей свариваемостью и могут соответствовать требованиям различных сварочных процессов.
3. Процесс производства
Процесс производства механических трубопроводов из углеродистой и легированной стали, сваренных дуговой сваркой, в соответствии с ASTM A513 состоит из следующих этапов:
Подготовка сырья: выберите высококачественные материалы из углеродистой и легированной стали в соответствии со стандартами ASTM и проведите строгий контроль и испытания.
Резка и гибка: сырье режется до желаемой длины и формы, после чего выполняется процесс гибки.
Сварка: процесс дуговой сварки используется для соединения труб вместе, чтобы обеспечить качество и прочность сварки.
Проверка и испытания: Сварная труба проверяется и тестируется на соответствие требованиям ASTM A513.
Обработка поверхности: обработка поверхности трубопровода для повышения его твердости и износостойкости.
Упаковка и транспортировка: Трубу упаковывают и транспортируют к месту назначения соответствующими видами транспорта.
4. Область применения
Механические трубопроводы из углеродистой и легированной стали, сваренные дуговой сваркой, в соответствии с ASTM A513 широко используются в следующих областях:
Нефть и газ: используется для добычи, транспортировки и хранения нефти и газа, например, трубопроводов для нефтяных и газовых скважин, трубопроводов для транспортировки нефти и газа и т. д.
Химический: используется в процессе химического производства для транспортировки материалов, соединения реактора и оборудования.
Мощность: используется для подключения и поддержки силового оборудования, такого как трансформаторы, генераторные установки и т. д.
Строительство: используется для поддержки и соединения в строительных конструкциях, таких как мосты, высотные здания и т. д.
V. Резюме
Механические трубы из углеродистой и легированной стали, сваренные дуговой сваркой в соответствии с ASTM A513, представляют собой высококачественные трубы с высокими эксплуатационными характеристиками, которые широко используются в различных областях техники.Его производственный процесс строго соответствует требованиям стандартов ASTM, чтобы гарантировать качество и производительность продукции.В то же время эти трубы также обладают характеристиками высокой прочности, коррозионной стойкости, износостойкости и хорошими сварочными характеристиками, что может удовлетворить различные инженерные потребности.
I. Обзор продукта
ASTM A513 определяет методы производства, контроля и испытаний механических труб из углеродистой и легированной стали, сваренных электродуговой сваркой.Эти трубопроводы обычно используются в приложениях, требующих высоких механических нагрузок и суровых условий окружающей среды, таких как нефть и газ, химическая промышленность, энергетика, строительство и многое другое.
Во-вторых, характеристики продукта
Высокая прочность: механические трубы из углеродистой и легированной стали, сваренные дуговой сваркой, в соответствии с ASTM A513, обладают высокой прочностью и могут выдерживать высокое давление, высокую температуру и суровые условия окружающей среды.
Коррозионная стойкость. Эти трубы обычно изготавливаются из коррозионностойких материалов, которые эффективно противостоят химической и атмосферной коррозии.
Износостойкость: поверхность трубы обработана для обеспечения высокой твердости и износостойкости, что позволяет противостоять влиянию износа и изнашиваемых сред.
Хорошая свариваемость: механические трубы из углеродистой и легированной стали, сваренные дуговой сваркой по стандарту ASTM A513, обладают хорошей свариваемостью и могут соответствовать требованиям различных сварочных процессов.
3. Процесс производства
Процесс производства механических трубопроводов из углеродистой и легированной стали, сваренных дуговой сваркой, в соответствии с ASTM A513 состоит из следующих этапов:
Подготовка сырья: выберите высококачественные материалы из углеродистой и легированной стали в соответствии со стандартами ASTM и проведите строгий контроль и испытания.
Резка и гибка: сырье режется до желаемой длины и формы, после чего выполняется процесс гибки.
Сварка: процесс дуговой сварки используется для соединения труб вместе, чтобы обеспечить качество и прочность сварки.
Проверка и испытания: Сварная труба проверяется и тестируется на соответствие требованиям ASTM A513.
Обработка поверхности: обработка поверхности трубопровода для повышения его твердости и износостойкости.
Упаковка и транспортировка: Трубу упаковывают и транспортируют к месту назначения соответствующими видами транспорта.
4. Область применения
Механические трубопроводы из углеродистой и легированной стали, сваренные дуговой сваркой, в соответствии с ASTM A513 широко используются в следующих областях:
Нефть и газ: используется для добычи, транспортировки и хранения нефти и газа, например, трубопроводов для нефтяных и газовых скважин, трубопроводов для транспортировки нефти и газа и т. д.
Химический: используется в процессе химического производства для транспортировки материалов, соединения реактора и оборудования.
Мощность: используется для подключения и поддержки силового оборудования, такого как трансформаторы, генераторные установки и т. д.
Строительство: используется для поддержки и соединения в строительных конструкциях, таких как мосты, высотные здания и т. д.
V. Резюме
Механические трубы из углеродистой и легированной стали, сваренные дуговой сваркой в соответствии с ASTM A513, представляют собой высококачественные трубы с высокими эксплуатационными характеристиками, которые широко используются в различных областях техники.Его производственный процесс строго соответствует требованиям стандартов ASTM, чтобы гарантировать качество и производительность продукции.В то же время эти трубы также обладают характеристиками высокой прочности, коррозионной стойкости, износостойкости и хорошими сварочными характеристиками, что может удовлетворить различные инженерные потребности.
Оценка | Химический компонент, % | |||||||
C | Мин. | P≤ | S≤ | Си | Ни | Cr | Мо | |
1008 1010 1012 1015 1016 1017 1018 1019 1020 1021 1022 1023 1024 1025 1026 1027 1030 1033 | ≤0,10 0,08~0,13 0,10~0,15 0,12~0,18 0,12~0,18 0,14~0,20 0,14~0,20 0,14~0,20 0,17~0,23 0,17~0,23 0,17 -0,23 0,19~0,25 0,18-0,25 0,22~0,28 0,22-0,28 0,22-0,29 0,27-0,34 0,29~0,36 | ≤0,50 0,30~0,60 0,30-0,60 0,30~0,60 0,60~0,90 0,30-0,6 0,60~0,90 0,70~1,0 0,30~0,60 0,60-0,90 0,70~1,00 0,30~0,60 1,30~1,65 0,30~0,60 0,60-0,90 1,20~1,55 0,60~0,90 0,70~1,00 | 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 | 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 | ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... | ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... | ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... | ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... |
Оценка | Химический компонент, % | |||||||
C | Мин. | P≤ | S≤ | Си | Ни | Cr | Мо | |
1035 1040 1050 1060 1340 1524 4118 4130 4140 5130 8620 8630 | 0,31~0,38 0,36~0,44 0,47~0,55 0,55~0,66 0,38~0,43 0,18~0,25 0,18~0,23 0,28~0,33 0,38~0,43 0,23~0,33 0,18-0,23 0,28~0,33 | 0,60~0,90 0,60~0,90 0,60~0,90 0,60~0,90 1,60~1,90 1,35-1,65 0,70-0,90 0,40~0,60 0,75~1,00 0,70~0,90 0,70~0,90 0,70~0,90 | 0.035 0.040 0.040 0.040 0.035 0.040 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 | 0.035 0.050 0.050 0.050 0.040 0.050 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 | ... ... ... ... 0,15-0,35 ... 0,15-0,35 0,15~0,35 0,15~0,35 0,15~0,35 0,15~0,35 0,15~0,35 | ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 0,40~0,70 0,40~0,70 | ... ... ... ... ... ... 0,40~0,60 0,80~1,10 0,80~1,10 0,80~1,10 0,40~0,60 0,40~0,60 | ... ... ... ... ... ... 0,08~0,15 0,15~0,25 0,15~0,25 ... 0,15~0,25 0,15~0,25 |
Сварные трубы | |||||
Оценка | Предел текучести, тыс.фунтов на квадратный дюйм[МПа] мин | Предельная прочность, тыс. фунтов на квадратный дюйм [МПа] мин | Удлинение, % мин | РБ,мин | РБ,макс. |
1008 | 30 [205] | 42 [290] | 15 | 50 | ... |
1009 | 30 [205] | 42 [290] | 15 | 50 | ... |
1010 | 32 [220] | 45 [310] | 15 | 55 | ... |
1015 | 35 [240] | 48 [330] | 15 | 58 | ... |
1020 | 38 [260] | 52 [360] | 12 | 62 | ... |
1021 | 40 [275] | 54 [370] | 12 | 62 | ... |
1025 | 40 [275] | 56 [385] | 12 | 65 | ... |
1026 | 45 [310] | 62 [425] | 12 | 68 | ... |
1030 | 45 [310] | 62 [425] | 10 | 70 | ... |
1035 | 50 [345] | 66 [455] | 10 | 75 | ... |
1040 | 50 [345] | 66 [645] | 10 | 75 | ... |
1340 | 55 [380] | 72 [495] | 10 | 80 | ... |
1524 | 50 [345] | 66 [455] | 10 | 75 | ... |
4130 | 55 [380] | 72 [495] | 10 | 80 | ... |
4140 | 70 [485] | 90 [620] | 10 | 85 | ... |
Нормализованные трубки | |||||
Оценка | Предел текучести, тыс.фунтов на квадратный дюйм[МПа] мин | Предельная прочность, тыс. фунтов на квадратный дюйм [МПа] мин | Удлинение, % мин | РБ,мин | РБ,макс. |
1008 | 23 [160] | 38 [260] | 30 | ... | 65 |
1009 | 23 [160] | 38 [260] | 30 | ... | 65 |
1010 | 25 [170] | 40 [275] | 30 | ... | 65 |
1015 | 30 [205] | 45 [310] | 30 | ... | 70 |
1020 | 35 [240] | 50 [345] | 25 | ... | 75 |
1021 | 35 [240] | 50 [345] | 25 | ... | 78 |
1025 | 37 [255] | 55 [379] | 25 | ... | 80 |
1026 | 40 [275] | 60 [414] | 25 | ... | 85 |
1030 | 40 [275] | 60 [415] | 25 | ... | 85 |
1035 | 45 [310] | 65 [450] | 20 | ... | 88 |
1040 | 45 [310] | 65 [450] | 20 | ... | 90 |
1340 | 50 [345] | 70 [480] | 20 | ... | 100 |
1524 | 45 [310] | 65 [450] | 20 | ... | 88 |
4130 | 50 [345] | 70 [480] | 20 | ... | 100 |
4140 | 65 [450] | 90 [620] | 20 | ... | 105 |
Трубопровод, тянутый в раковину | |||||
1008 | 38 [260] | 48 [330] | 8 | 65 | ... |
1009 | 38 [260] | 48 [330] | 8 | 65 | ... |
1010 | 40 [275] | 50 [345] | 8 | 65 | ... |
1015 | 45 [310] | 55 [380] | 8 | 67 | ... |
1020 | 50 [345] | 60 [415] | 8 | 70 | ... |
1021 | 52 [360] | 62 [425] | 7 | 70 | ... |
1025 | 55 [380] | 65 [450] | 7 | 72 | ... |
1026 | 55 [380] | 70 [480] | 7 | 77 | ... |
1030 | 62 [425] | 70 [480] | 7 | 78 | ... |
1035 | 70 [480] | 80 [550] | 7 | 82 | ... |
Оценка | Химический компонент, % | |||||||
C | Мин. | P≤ | S≤ | Си | Ни | Cr | Мо | |
1008 1010 1012 1015 1016 1017 1018 1019 1020 1021 1022 1023 1024 1025 1026 1027 1030 1033 | ≤0,10 0,08~0,13 0,10~0,15 0,12~0,18 0,12~0,18 0,14~0,20 0,14~0,20 0,14~0,20 0,17~0,23 0,17~0,23 0,17 -0,23 0,19~0,25 0,18-0,25 0,22~0,28 0,22-0,28 0,22-0,29 0,27-0,34 0,29~0,36 | ≤0,50 0,30~0,60 0,30-0,60 0,30~0,60 0,60~0,90 0,30-0,6 0,60~0,90 0,70~1,0 0,30~0,60 0,60-0,90 0,70~1,00 0,30~0,60 1,30~1,65 0,30~0,60 0,60-0,90 1,20~1,55 0,60~0,90 0,70~1,00 | 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 | 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 | ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... | ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... | ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... | ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... |
Оценка | Химический компонент, % | |||||||
C | Мин. | P≤ | S≤ | Си | Ни | Cr | Мо | |
1035 1040 1050 1060 1340 1524 4118 4130 4140 5130 8620 8630 | 0,31~0,38 0,36~0,44 0,47~0,55 0,55~0,66 0,38~0,43 0,18~0,25 0,18~0,23 0,28~0,33 0,38~0,43 0,23~0,33 0,18-0,23 0,28~0,33 | 0,60~0,90 0,60~0,90 0,60~0,90 0,60~0,90 1,60~1,90 1,35-1,65 0,70-0,90 0,40~0,60 0,75~1,00 0,70~0,90 0,70~0,90 0,70~0,90 | 0.035 0.040 0.040 0.040 0.035 0.040 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 | 0.035 0.050 0.050 0.050 0.040 0.050 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 | ... ... ... ... 0,15-0,35 ... 0,15-0,35 0,15~0,35 0,15~0,35 0,15~0,35 0,15~0,35 0,15~0,35 | ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 0,40~0,70 0,40~0,70 | ... ... ... ... ... ... 0,40~0,60 0,80~1,10 0,80~1,10 0,80~1,10 0,40~0,60 0,40~0,60 | ... ... ... ... ... ... 0,08~0,15 0,15~0,25 0,15~0,25 ... 0,15~0,25 0,15~0,25 |
Сварные трубы | |||||
Оценка | Предел текучести, тыс.фунтов на квадратный дюйм[МПа] мин | Предельная прочность, тыс. фунтов на квадратный дюйм [МПа] мин | Удлинение, % мин | РБ,мин | РБ,макс. |
1008 | 30 [205] | 42 [290] | 15 | 50 | ... |
1009 | 30 [205] | 42 [290] | 15 | 50 | ... |
1010 | 32 [220] | 45 [310] | 15 | 55 | ... |
1015 | 35 [240] | 48 [330] | 15 | 58 | ... |
1020 | 38 [260] | 52 [360] | 12 | 62 | ... |
1021 | 40 [275] | 54 [370] | 12 | 62 | ... |
1025 | 40 [275] | 56 [385] | 12 | 65 | ... |
1026 | 45 [310] | 62 [425] | 12 | 68 | ... |
1030 | 45 [310] | 62 [425] | 10 | 70 | ... |
1035 | 50 [345] | 66 [455] | 10 | 75 | ... |
1040 | 50 [345] | 66 [645] | 10 | 75 | ... |
1340 | 55 [380] | 72 [495] | 10 | 80 | ... |
1524 | 50 [345] | 66 [455] | 10 | 75 | ... |
4130 | 55 [380] | 72 [495] | 10 | 80 | ... |
4140 | 70 [485] | 90 [620] | 10 | 85 | ... |
Нормализованные трубки | |||||
Оценка | Предел текучести, тыс.фунтов на квадратный дюйм[МПа] мин | Предельная прочность, тыс. фунтов на квадратный дюйм [МПа] мин | Удлинение, % мин | РБ,мин | РБ,макс. |
1008 | 23 [160] | 38 [260] | 30 | ... | 65 |
1009 | 23 [160] | 38 [260] | 30 | ... | 65 |
1010 | 25 [170] | 40 [275] | 30 | ... | 65 |
1015 | 30 [205] | 45 [310] | 30 | ... | 70 |
1020 | 35 [240] | 50 [345] | 25 | ... | 75 |
1021 | 35 [240] | 50 [345] | 25 | ... | 78 |
1025 | 37 [255] | 55 [379] | 25 | ... | 80 |
1026 | 40 [275] | 60 [414] | 25 | ... | 85 |
1030 | 40 [275] | 60 [415] | 25 | ... | 85 |
1035 | 45 [310] | 65 [450] | 20 | ... | 88 |
1040 | 45 [310] | 65 [450] | 20 | ... | 90 |
1340 | 50 [345] | 70 [480] | 20 | ... | 100 |
1524 | 45 [310] | 65 [450] | 20 | ... | 88 |
4130 | 50 [345] | 70 [480] | 20 | ... | 100 |
4140 | 65 [450] | 90 [620] | 20 | ... | 105 |
Трубопровод, тянутый в раковину | |||||
1008 | 38 [260] | 48 [330] | 8 | 65 | ... |
1009 | 38 [260] | 48 [330] | 8 | 65 | ... |
1010 | 40 [275] | 50 [345] | 8 | 65 | ... |
1015 | 45 [310] | 55 [380] | 8 | 67 | ... |
1020 | 50 [345] | 60 [415] | 8 | 70 | ... |
1021 | 52 [360] | 62 [425] | 7 | 70 | ... |
1025 | 55 [380] | 65 [450] | 7 | 72 | ... |
1026 | 55 [380] | 70 [480] | 7 | 77 | ... |
1030 | 62 [425] | 70 [480] | 7 | 78 | ... |
1035 | 70 [480] | 80 [550] | 7 | 82 | ... |