Оценка: | |
---|---|
штат: | |
Количество: | |
ASTM A519 Бесшовные механические трубы из углеродистой и легированной стали — это стандарт высококачественных стальных труб, который широко используется в различных отраслях промышленности.Стандарт устанавливает требования к бесшовным механическим трубкам из углеродистой и легированной стали, гарантируя их качество, производительность и безопасность.
Трубы ASTM A519 изготовлены из высококачественных углеродистых и легированных сталей, обеспечивающих сочетание механических свойств и устойчивости к коррозии и высоким температурам.Производственный процесс включает в себя ряд прецизионных этапов, обеспечивающих соответствие трубок строгим требованиям стандарта по размерам и качеству.
Он стандартизирует состав материала, механические свойства и допуски на размеры трубок, чтобы гарантировать их соответствие требованиям различных применений.Бесшовные механические трубы из углеродистой и легированной стали ASTM A519 используются в различных отраслях промышленности, включая, помимо прочего, нефтегазовую, химическую обработку, производство электроэнергии и машиностроение.
Трубы используются для различных целей, таких как трубопроводные системы, работа с жидкостями, сосуды под давлением и теплообменники.Он обеспечивает эффективную транспортировку жидкости и поддерживает высокий уровень давления в различных промышленных процессах.Коррозионная стойкость и высокотемпературная способность труб позволяют им выдерживать суровые условия эксплуатации в различных отраслях промышленности.
Бесшовные механические трубы из углеродистой и легированной стали ASTM A519 представляют собой надежное решение для широкого спектра промышленных применений, обеспечивающее безопасность, эффективность и долговечность.Стандартизация материалов и производственных процессов обеспечивает повторяемую и надежную работу в различных отраслях промышленности.
Выбор бесшовных механических труб из углеродистой и легированной стали ASTM A519 гарантирует, что используемый материал соответствует строгим требованиям качества и стандартам безопасности, установленным стандартом.Механические свойства труб, коррозионная стойкость и устойчивость к высоким температурам делают их отличным выбором для широкого спектра промышленных применений.
Стандарт содержит рекомендации по испытаниям и критериям приемки труб, обеспечивающие их соответствие установленным требованиям.Бесшовные механические трубы из углеродистой и легированной стали ASTM A519 должны подвергаться регулярным проверкам и испытаниям, чтобы гарантировать их структурную целостность и работоспособность с течением времени.
В заключение, бесшовные механические трубы из углеродистой и легированной стали ASTM A519 представляют собой стандарт высококачественных стальных труб, отвечающий требованиям для различных промышленных применений.Он сочетает в себе механические свойства, коррозионную стойкость и устойчивость к высоким температурам, что делает его важным компонентом в различных отраслях промышленности.Стандартизация материалов и производственных процессов обеспечивает надежность, повторяемость и безопасность в различных промышленных применениях.
ASTM A519 Бесшовные механические трубы из углеродистой и легированной стали — это стандарт высококачественных стальных труб, который широко используется в различных отраслях промышленности.Стандарт устанавливает требования к бесшовным механическим трубкам из углеродистой и легированной стали, гарантируя их качество, производительность и безопасность.
Трубы ASTM A519 изготовлены из высококачественных углеродистых и легированных сталей, обеспечивающих сочетание механических свойств и устойчивости к коррозии и высоким температурам.Производственный процесс включает в себя ряд прецизионных этапов, обеспечивающих соответствие трубок строгим требованиям стандарта по размерам и качеству.
Он стандартизирует состав материала, механические свойства и допуски на размеры трубок, чтобы гарантировать их соответствие требованиям различных применений.Бесшовные механические трубы из углеродистой и легированной стали ASTM A519 используются в различных отраслях промышленности, включая, помимо прочего, нефтегазовую, химическую обработку, производство электроэнергии и машиностроение.
Трубы используются для различных целей, таких как трубопроводные системы, работа с жидкостями, сосуды под давлением и теплообменники.Он обеспечивает эффективную транспортировку жидкости и поддерживает высокий уровень давления в различных промышленных процессах.Коррозионная стойкость и высокотемпературная способность труб позволяют им выдерживать суровые условия эксплуатации в различных отраслях промышленности.
Бесшовные механические трубы из углеродистой и легированной стали ASTM A519 представляют собой надежное решение для широкого спектра промышленных применений, обеспечивающее безопасность, эффективность и долговечность.Стандартизация материалов и производственных процессов обеспечивает повторяемую и надежную работу в различных отраслях промышленности.
Выбор бесшовных механических труб из углеродистой и легированной стали ASTM A519 гарантирует, что используемый материал соответствует строгим требованиям качества и стандартам безопасности, установленным стандартом.Механические свойства труб, коррозионная стойкость и устойчивость к высоким температурам делают их отличным выбором для широкого спектра промышленных применений.
Стандарт содержит рекомендации по испытаниям и критериям приемки труб, обеспечивающие их соответствие установленным требованиям.Бесшовные механические трубы из углеродистой и легированной стали ASTM A519 должны подвергаться регулярным проверкам и испытаниям, чтобы гарантировать их структурную целостность и работоспособность с течением времени.
В заключение, бесшовные механические трубы из углеродистой и легированной стали ASTM A519 представляют собой стандарт высококачественных стальных труб, отвечающий требованиям для различных промышленных применений.Он сочетает в себе механические свойства, коррозионную стойкость и устойчивость к высоким температурам, что делает его важным компонентом в различных отраслях промышленности.Стандартизация материалов и производственных процессов обеспечивает надежность, повторяемость и безопасность в различных промышленных применениях.
Химический состав низкоуглеродистой стали | ||||
Оценка | Химический компонент, % | |||
C | Мин. | P | S | |
МТ 1010 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | ≤0,040 | ≤0,050 |
МТ 1015 | 0,10~0,20 | 0,30~0,60 | ≤0,040 | ≤0,050 |
МТ X1015 | 0,10~0,20 | 0,60~0,90 | ≤0,040 | ≤0,050 |
МТ 1020 | 0,15~0,25 | 0,30~0,60 | ≤0,040 | ≤0,050 |
МТ X1020 | 0,15~0,25 | 0,370~1,00 | ≤0,040 | ≤0,050 |
Другие требования к химическому составу углеродистой стали | ||||
Оценка | Химический компонент, % | |||
C | Мин. | P | S | |
1008 | ≤0,10 | 0,30~0,50 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1010 | 0,08~0,13 | 0,30~0,60 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1012 | 0,10~0,15 | 0,30~0,60 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1015 | 0,13~0,18 | 0,30~0,60 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1016 | 0,13~0,18 | 0,60~0,90 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1017 | 0,15~0,20 | 0,30~0,60 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1018 | 0,15~0,20 | 0,60~0,90 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1019 | 0,15~0,20 | 0,70~1,00 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1020 | 0,18~0,23 | 0,30~0,60 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1021 | 0,18~0,23 | 0,60~0,90 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1022 | 0,18~0,23 | 0,70~1,00 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1025 | 0,22~0,28 | 0,30~0,60 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1026 | 0,22~0,28 | 0,60~0,90 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1030 | 0,28~0,34 | 0,60~0,90 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1035 | 0,32~0,38 | 0,60~0,90 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1040 | 0,37~0,44 | 0,60~0,90 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1045 | 0,43~0,50 | 0,60~0,90 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1050 | 0,48~0,55 | 0,60~0,90 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1518 | 0,15~0,21 | 1,10~1,40 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1524 | 0,19~0,25 | 1,35~1,65 | ≤0,040 | ≤0,050 |
Требования к химическому составу легированной стали | ||||||||
Оценка | Химический компонент, % | |||||||
C |
Мин. | P Макс | S Макс |
Си |
Ни |
Cr |
Мо | |
1330 | 0,28/0,33 | 1,60/1,90 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | ... | ... |
1335 | 0,33/0,38 | 1,60/1,90 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | ... | ... |
1340 | 0,38/0,43 | 1,60/1,90 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | ... | ... |
1345 | 0,43/0,48 | 1,60/1,90 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | ... | ... |
3140 | 0,38/0,43 | 0,70/0,90 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | 1,10/1,40 | 0,55/0,75 | ... |
Е3310 | 0,08/0,13 | 0,45/0,60 | 0.025 | 0.025 | 0,15/0,35 | 3,25/3,75 | 1,40/1,75 | ... |
4012 | 0,09/0,14 | 0,75/1,00 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | ... | 0,15/0,25 |
4023 | 0,20/0,25 | 0,70/0,90 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | ... | 0,20/0,30 |
4024 |
0,20/0,25 |
0,70/0,90 |
0.040 | 0,035/ 0.050 |
0,15/0,35 | ... | ... |
0,20/0,30 |
4027 | 0,25/0,30 | 0,70/0,90 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | ... | 0,20/0,30 |
4028 |
0,25/0,30 |
0,70/0,90 |
0.040 | 0,035/ 0.050 |
0,15/0,35 | ... | ... |
0,20/0,30 |
4037 | 0,35/0,40 | 0,70/0,90 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | ... | 0,20/0,30 |
4042 | 0,40/0,45 | 0,70/0,90 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | ... | 0,20/0,30 |
4047 | 0,45/0,50 | 0,70/0,90 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | ... | 0,20/0,30 |
4063 | 0,60/0,67 | 0,75/1,00 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | ... | 0,20/0,30 |
4118 | 0,18/0,23 | 0,70/0,90 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | 0,40/0,60 | 0,08/0,15 |
4130 | 0,28/0,33 | 0,40/0,60 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | 0,80/1,10 | 0,15/0,25 |
4135 | 0,32/0,39 | 0,65/0,95 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | 0,80/1,10 | 0,15/0,25 |
4137 | 0,35/0,40 | 0,70/0,90 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | 0,80/1,10 | 0,15/0,25 |
4140 | 0,38/0,43 | 0,75/1,00 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | 0,80/1,10 | 0,15/0,25 |
4142 | 0,40/0,45 | 0,75/1,00 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | 0,80/1,10 | 0,15/0,25 |
4145 | 0,43/0,48 | 0,75/1,00 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | 0,80/1,10 | 0,15/0,25 |
4147 | 0,45/0,50 | 0,75/1,00 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | 0,80/1,10 | 0,15/0,25 |
4150 | 0,48/0,53 | 0,75/1,00 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | 0,80/1,10 | 0,15/0,25 |
4320 | 0,17/0,22 | 0,45/0,65 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | 1,65/2,00 | 0,40/0,60 | 0,20/0,30 |
Углеродистая сталь, ревулканизация или повторное фосфатирование или и то, и другое имеют требования к химическому составу отпуска. | |||||
Оценка | Химический компонент, % | ||||
C | Мин. | P | S | Pb | |
1118 | 0,14/0,20 | 1,30/1,60 | ≤0,040 | 0,08/0,13 | ... |
11Л18 | 0,14/0,20 | 1,30/1,60 | ≤0,040 | 0,08/0,13 | 0,15/0,35 |
1132 | 0,27/0,32 | 1,35/1,65 | ≤0,040 | 0,08/0,13 | ... |
1137 | 0,32/0,39 | 1,35/1,65 | ≤0,040 | 0,08/0,13 | ... |
1141 | 0,37/0,45 | 1,35/1,65 | ≤0,040 | 0,08/0,13 | ... |
1144 | 0,40/0,48 | 1,35/1,65 | ≤0,040 | 0,24/0,33 | ... |
1213 | ≤0,13 | 0,70/1,00 | 0,07/0,12 | 0,24/0,33 | ... |
12Л14 | ≤0,15 | 0,85/1,15 | 0,04/0,09 | 0,26/0,35 | 0,15/0,35 |
1215 | ≤0,09 | 0,75/1,05 | 0,04/0,09 | 0,26/0,35 | ... |
Химический состав низкоуглеродистой стали | ||||
Оценка | Химический компонент, % | |||
C | Мин. | P | S | |
МТ 1010 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | ≤0,040 | ≤0,050 |
МТ 1015 | 0,10~0,20 | 0,30~0,60 | ≤0,040 | ≤0,050 |
МТ X1015 | 0,10~0,20 | 0,60~0,90 | ≤0,040 | ≤0,050 |
МТ 1020 | 0,15~0,25 | 0,30~0,60 | ≤0,040 | ≤0,050 |
МТ X1020 | 0,15~0,25 | 0,370~1,00 | ≤0,040 | ≤0,050 |
Другие требования к химическому составу углеродистой стали | ||||
Оценка | Химический компонент, % | |||
C | Мин. | P | S | |
1008 | ≤0,10 | 0,30~0,50 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1010 | 0,08~0,13 | 0,30~0,60 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1012 | 0,10~0,15 | 0,30~0,60 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1015 | 0,13~0,18 | 0,30~0,60 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1016 | 0,13~0,18 | 0,60~0,90 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1017 | 0,15~0,20 | 0,30~0,60 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1018 | 0,15~0,20 | 0,60~0,90 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1019 | 0,15~0,20 | 0,70~1,00 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1020 | 0,18~0,23 | 0,30~0,60 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1021 | 0,18~0,23 | 0,60~0,90 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1022 | 0,18~0,23 | 0,70~1,00 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1025 | 0,22~0,28 | 0,30~0,60 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1026 | 0,22~0,28 | 0,60~0,90 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1030 | 0,28~0,34 | 0,60~0,90 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1035 | 0,32~0,38 | 0,60~0,90 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1040 | 0,37~0,44 | 0,60~0,90 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1045 | 0,43~0,50 | 0,60~0,90 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1050 | 0,48~0,55 | 0,60~0,90 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1518 | 0,15~0,21 | 1,10~1,40 | ≤0,040 | ≤0,050 |
1524 | 0,19~0,25 | 1,35~1,65 | ≤0,040 | ≤0,050 |
Требования к химическому составу легированной стали | ||||||||
Оценка | Химический компонент, % | |||||||
C |
Мин. | P Макс | S Макс |
Си |
Ни |
Cr |
Мо | |
1330 | 0,28/0,33 | 1,60/1,90 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | ... | ... |
1335 | 0,33/0,38 | 1,60/1,90 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | ... | ... |
1340 | 0,38/0,43 | 1,60/1,90 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | ... | ... |
1345 | 0,43/0,48 | 1,60/1,90 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | ... | ... |
3140 | 0,38/0,43 | 0,70/0,90 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | 1,10/1,40 | 0,55/0,75 | ... |
Е3310 | 0,08/0,13 | 0,45/0,60 | 0.025 | 0.025 | 0,15/0,35 | 3,25/3,75 | 1,40/1,75 | ... |
4012 | 0,09/0,14 | 0,75/1,00 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | ... | 0,15/0,25 |
4023 | 0,20/0,25 | 0,70/0,90 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | ... | 0,20/0,30 |
4024 |
0,20/0,25 |
0,70/0,90 |
0.040 | 0,035/ 0.050 |
0,15/0,35 | ... | ... |
0,20/0,30 |
4027 | 0,25/0,30 | 0,70/0,90 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | ... | 0,20/0,30 |
4028 |
0,25/0,30 |
0,70/0,90 |
0.040 | 0,035/ 0.050 |
0,15/0,35 | ... | ... |
0,20/0,30 |
4037 | 0,35/0,40 | 0,70/0,90 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | ... | 0,20/0,30 |
4042 | 0,40/0,45 | 0,70/0,90 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | ... | 0,20/0,30 |
4047 | 0,45/0,50 | 0,70/0,90 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | ... | 0,20/0,30 |
4063 | 0,60/0,67 | 0,75/1,00 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | ... | 0,20/0,30 |
4118 | 0,18/0,23 | 0,70/0,90 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | 0,40/0,60 | 0,08/0,15 |
4130 | 0,28/0,33 | 0,40/0,60 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | 0,80/1,10 | 0,15/0,25 |
4135 | 0,32/0,39 | 0,65/0,95 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | 0,80/1,10 | 0,15/0,25 |
4137 | 0,35/0,40 | 0,70/0,90 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | 0,80/1,10 | 0,15/0,25 |
4140 | 0,38/0,43 | 0,75/1,00 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | 0,80/1,10 | 0,15/0,25 |
4142 | 0,40/0,45 | 0,75/1,00 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | 0,80/1,10 | 0,15/0,25 |
4145 | 0,43/0,48 | 0,75/1,00 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | 0,80/1,10 | 0,15/0,25 |
4147 | 0,45/0,50 | 0,75/1,00 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | 0,80/1,10 | 0,15/0,25 |
4150 | 0,48/0,53 | 0,75/1,00 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | ... | 0,80/1,10 | 0,15/0,25 |
4320 | 0,17/0,22 | 0,45/0,65 | 0.040 | 0.040 | 0,15/0,35 | 1,65/2,00 | 0,40/0,60 | 0,20/0,30 |
Углеродистая сталь, ревулканизация или повторное фосфатирование или и то, и другое имеют требования к химическому составу отпуска. | |||||
Оценка | Химический компонент, % | ||||
C | Мин. | P | S | Pb | |
1118 | 0,14/0,20 | 1,30/1,60 | ≤0,040 | 0,08/0,13 | ... |
11Л18 | 0,14/0,20 | 1,30/1,60 | ≤0,040 | 0,08/0,13 | 0,15/0,35 |
1132 | 0,27/0,32 | 1,35/1,65 | ≤0,040 | 0,08/0,13 | ... |
1137 | 0,32/0,39 | 1,35/1,65 | ≤0,040 | 0,08/0,13 | ... |
1141 | 0,37/0,45 | 1,35/1,65 | ≤0,040 | 0,08/0,13 | ... |
1144 | 0,40/0,48 | 1,35/1,65 | ≤0,040 | 0,24/0,33 | ... |
1213 | ≤0,13 | 0,70/1,00 | 0,07/0,12 | 0,24/0,33 | ... |
12Л14 | ≤0,15 | 0,85/1,15 | 0,04/0,09 | 0,26/0,35 | 0,15/0,35 |
1215 | ≤0,09 | 0,75/1,05 | 0,04/0,09 | 0,26/0,35 | ... |